4吨燃油锅炉每小时产气量,中正锅炉自动化程度高大大减少司炉工负荷

4吨燃油锅炉每小时产气量，锅炉点火采用床上、床下天然气燃烧器点火方式。锅炉配有总出力为16%B-MCR输入热量的五支床上天然气点火燃烧器、总出力为14%B-MCR输入热量的两支床下点火风道天然气燃烧器。每个床上天然气燃烧器均配有一个高能点火器和火焰检测器，进风口处设有风门挡板并配有电动执行器，执行器接受和反馈4～20ADC电信号，对应输出0～90度行程。该燃烧器在需要投入时，先由高能点火器点燃天然气点火气枪，再由点火气枪点燃床上天然气燃烧器。锅炉启动前，应首先对天然气系统管道进行检查，确保管道畅通、无泄漏，炉前天然气系统母管进口处天然气压力正常（在~0.05Mpa.g）。之后开炉前天然气系统母管中快速启闭阀，同时关闭相应对空排放阀，将天然气系统各支路中的调节阀开启到适当位置，保证燃烧器投运后调节阀后天然气压力在许可范围内。

国家各省争相发布2016年主要污染物总量减排计划，计划将持续加快燃煤锅炉的淘汰改造，并将深化县以上城市建成区高污染燃料禁燃区建设和热网工程建设。各省市的燃煤锅炉环保改造补贴是有一定差别的，而这种补贴力度的差别除了各省市本省经济实力的悬殊，还有各类改造锅炉在各省的实际应用情况。如浙江的燃煤锅炉改造政策，要求重点建成区要全部淘汰10吨以下燃煤小锅炉：杭州、宁波、湖州、嘉兴、绍兴市城市建成区和2013年底前天然气覆盖到的县级城市建成区，除集中供热锅炉外，要全部关停10蒸吨/小时以下的高污染燃料锅炉，完成熔炉、煤气发生炉的关停或改造，4吨燃油锅炉每小时产气量。

中正WNS系列卧式内燃全湿背燃油、燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器，最后流入烟囱，排入大气。

近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。

新城宾馆是内蒙古自治区的第一家集餐饮、住宿、娱乐、会议等为一体的五星级国宾馆。拥有客房、餐厅、酒吧、会议场所、影剧院购物商店以及国宾旅行社等经营项目。建馆以来，始终担负着接待党和国家领导人、外国元首以及各界重要宾客的任务。如此大型重要的场所，冬季供暖、卫生用水必须有质量过硬、安全可靠的锅炉做后盾。经过招标活动，新城宾馆与中正锅炉合作，由中正提供2台6吨的WNS冷凝式燃气锅炉。该系列锅炉的螺纹烟管是中正锅炉多年研究的高效传热原件，在螺纹槽深与节距的选取上，达到满足流阻最低时，传热系数比普通烟管高1.2倍。

4吨燃油锅炉每小时产气量，1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。

作为一家立足于自主创新的工业锅炉生产企业，30余年中正锅炉始终坚持技术创新，并与西安交通大学、上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了一套完整的研发体系。